傳統(tǒng)的倉儲(chǔ)管理中人工作業(yè)工作效率較低，錯(cuò)誤率高，無可追溯性，人工成本高等問題。通過機(jī)器替代人工，有效解決倉儲(chǔ)物流管理的現(xiàn)存痛點(diǎn)。

舉例：

一． 方案介紹

某工廠原工作方式是由員工人工將A、B物料和成品拖運(yùn)往返穿梭于車間倉庫和所有產(chǎn)線，因產(chǎn)線多、線路過長、工作簡單枯燥，造成人力浪費(fèi)，且通道狹窄、少，多線同時(shí)配送時(shí)，容易造成沖突。

經(jīng)規(guī)劃改造后，產(chǎn)線員工將物料（或成品）放到料車上，由自動(dòng)搬運(yùn)車接駁料車自動(dòng)運(yùn)行到出貨區(qū)站點(diǎn)。當(dāng)產(chǎn)線需要空料車時(shí)，由自動(dòng)搬運(yùn)車將空料車自動(dòng)運(yùn)送目標(biāo)站點(diǎn)。順利通過狹窄通道，達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)化的物流作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。         

二．項(xiàng)目信息：

工作制度：雙班制，每班10.5h

物料重量：500kg

運(yùn)送節(jié)拍：A物料   30 min/1 Line                                        

　　　　　B物料   30 min/1 Line